锂电池极耳贴胶原因分析：

锂电池电芯贴胶的原因主要有两点。一是焊接 Tab lead 后会在极耳上产生焊点，焊点可能会因接触其他部件而导致短路，贴胶可起到绝缘作用，防止短路发生。二是极耳折弯后，其伸出高度位置可能不符合要求，折弯处及周边容易与其他部分接触引发短路风险，在极耳两面粘贴绝缘胶带，能有效将极耳与其他部件隔离，保障锂电池电芯的安全性和稳定性，避免因短路而引发故障或安全事故。

电池极耳贴胶机整体结构与工位设置

为提高空间利用率，通常采用两个工位，分别对正、负极极耳的正反两面进行贴胶，需一个能对极耳正反两面同时贴胶的机构。

贴胶动作流程

贴胶分备绝缘胶带和贴绝缘胶带两组动作。备胶完成后，由吸盘上下机构和吸盘位置驱动机构配合，将吸附胶带的吸盘移动到电芯处进行贴胶，完成后相关机构回原位，形成贴胶循环。

备绝缘胶带方式

送料式：结构包括绝缘胶带上料机构、重力锤等10个部分。工作时送胶带机构送胶带，吸盘上下机构、胶带压紧机构等配合将胶带吸附、切断。特点是结构紧凑、成本低，送胶带时驱动机构单一，上下贴胶部分只能同步等长送胶带，适用于 3C 小电池，胶带长度一般小于 12mm。

拉料式：由快速换胶带机构、张紧机构等 8 个部分组成。拉胶带机构将胶带头端夹持拉到设定位置，吸盘下降吸附胶带，切断刀切断胶带。其上面和下面的拉胶带机构独立，可自由设定上下绝缘胶带尺寸，机构复杂但运行稳定，适用于动力电池，胶带长度一般大于 12mm。

两种方式对比

相同点是贴胶带动作相同，动作流程相似。不同点在于送料式采用气缸作动力，拉料式采用伺服马达配合模组作动力，且在备胶方式上有区别，送料式备胶长度短但精度受影响，拉料式备胶长度长且精度高，同时在参数设置、设备调试和制造成本上也有所不同。